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Jun 03, 2023

Vom Textilabfall bis zur Schalldämmung

Der Akustikfilz von BAUX besteht zu 100 % aus rückverfolgbaren Textilresten. Zukunftssicheres Design, das die Zirkularität berücksichtigt, ohne Kompromisse bei Sicherheit und Umweltstandards einzugehen, ist eine nicht verhandelbare Voraussetzung

Der Akustikfilz von BAUX wird zu 100 % aus rückverfolgbaren Textilresten hergestellt

Zukunftssicheres Design, das die Zirkularität berücksichtigt, ohne Kompromisse bei Sicherheits- und Umweltstandards einzugehen, ist für das preisgekrönte Industriedesignstudio Form Us With Love und sein Unternehmen BAUX eine nicht verhandelbare Sache.

Der in Stockholm ansässige Pionier erfindet die Erwartungen von Architekten, Ingenieuren und Bauherren neu, wenn es um die Nachrüstung von Gebäuden mit nachhaltigen Materialien geht.

Ihre neueste Markteinführung, der Acoustic Felt, hat den Status des Studios als führender Anbieter von akustischen Schallabsorbern gefestigt. Das Produkt besteht zu 100 % aus rückverfolgbaren Textilresten und recycelt überschüssige Polyestermaterialien im Streben nach funktionalen, stilvollen und umweltfreundlichen Lösungen.

Der Akustikfilz ist eine herausragende, branchenweit erste Lösung zur Umwandlung von Textilabfällen in Schalldämmprodukte. Angesichts der Schätzungen, dass lediglich 12 % der für Kleidung verwendeten Materialien recycelt werden und weltweit 92 Millionen Tonnen Textilabfälle produziert werden, ist die Markteinführung des Akustikfilzes ein pragmatisches Beispiel dafür, wie Innovation beide Modetrends abmildern kann und der seismische Kohlenstoff- und Wasser-Fußabdruck der Bauindustrie.

Der Wunsch von BAUX, Innovationen zu entwickeln und langlebige funktionale Lösungen zu entwickeln, die mit den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft und der Vermeidung von Abfällen verbunden sind, deckt sich mit dem sich verändernden Zeitgeist der Zeit, der einen starken Fokus auf das Recycling und die Wiederverwendung von Textilabfällen legt.

Seit seiner Gründung im Jahr 2014 hat sich BAUX zu einem führenden Unternehmen für die Entwicklung fantasievoller und zeitgemäßer Materiallösungen entwickelt. Wenn Sie ihren Namen nicht direkt kennen, werden Sie mit ihrer Arbeit, die von Unternehmen wie Amazon, Google, Spotify und Stella McCartney bevorzugt wird, nicht unbekannt sein. Der Anstieg der Nachfrage nach ihren Produkten steht im Zusammenhang mit dem Paradigmenwechsel, der Nachhaltigkeit als Voraussetzung für Baumaterialien ansieht. „Nachhaltigkeit wird nicht nur hoch geschätzt, sondern gilt auch als Voraussetzung für die Zulassung zu einem Projekt“, bemerkt Fredrik Franzon, Produktleiter und Gründungspartner bei BAUX.

Das Studio verzeichnete für 2019–2020 trotz der durch die globale Pandemie verursachten kommerziellen Herausforderungen ein positives Wachstum und liefert mittlerweile in 64 Länder. Währenddessen produzieren und montieren sie ihre Akustikdesigns immer noch in ihrem Heimatland Schweden.

Die kompakte, funktionale und vielseitige Anwendung des Akustikfilzes bedeutet, dass das Produkt in sozialen Bereichen oder in der Nähe von Lärmquellen aufgestellt werden kann, die abgeschirmt werden müssen. Denken Sie an Schreibtischteiler, freistehende Trennwände oder Wandverkleidungen. Seine isolierenden Eigenschaften fangen die Energie des Schalls ein, wenn er auf die Oberfläche trifft, und reduzieren so die Lautstärke des Schalls, der sich weiter ausbreiten kann.

Der Akustikfilz ist eine vielseitige schallabsorbierende Platte, die auf viele verschiedene Arten verwendet werden kann.

Für die Herstellung der Paneele bezieht BAUX Stoffzuschnitte aus 100 % Polyesterfäden des schwedischen Textilherstellers Ludvig Svensson.

Laut einem wegweisenden Bericht der Changing Markets Foundation ist die Verringerung der Abhängigkeit der Industrie von aus Erdöl gewonnenen Fasern wie Polyester ein wichtiger Schritt zur Minimierung des starken Einsatzes synthetischer Frischfasern, die inzwischen 1,35 % des weltweiten Ölverbrauchs ausmachen.

In der nächsten Stufe der Filzlieferkette werden in The Loop Factory recycelte Fäden mit energieeffizienten Polyesterfasern kombiniert. Der Prozess wurde speziell für die Aufnahme von Materialresten unterschiedlicher Faserqualität entwickelt, um die Möglichkeit weiterer Restabfälle zu vermeiden.

Für BAUX war The Loop Factory ein naheliegender Partner bei der Mitentwicklung der Akustikfilzplatten. „Wir haben die gemeinsame Mission, nachhaltige Innovationen auf ein neues Niveau zu heben und sie durch intelligente Produktentwicklung breit verfügbar zu machen.“ sagt Franzon von BAUX.

„Wir haben uns vorgenommen, Filz neu zu erfinden und weiterzuentwickeln. Unser Ziel war es, etwas Neues anzubieten, das sowohl im Hinblick auf ein höheres Maß an Nachhaltigkeit neue Maßstäbe setzt als auch Funktionen bietet, die es auf dem Markt noch nicht gab“, fügt er hinzu.

Durch die ausschließliche Zusammenarbeit mit schwedischen Lieferkettenpartnern ist ihr kleines Produktionsnetzwerk rückverfolgbar und macht große Produktionsanlagen oder spezielle Verarbeitungsanlagen überflüssig, die den Aufbau einer wirklich zirkulären Lieferkette erschweren.

Die Akustikfilzplatten verwenden natürlich bunte Farben

Über die Primärmaterialien hinaus wurden auch Behandlungen und Besätze des Filzes berücksichtigt – dazu gehören REACH-zugelassene Chemikalien, Farbstoffe und Färbemittel. Die Paneele verwenden natürlich bunte Farben in den Farben Weiß, Grau und Schwarz und werden vor Ort in Übereinstimmung mit der schwedischen Umweltgesetzgebung gefärbt. Es werden weder Kleber noch Beschläge verwendet. Dies unterstreicht, dass jede Fliese mit der Absicht entworfen wurde, wiederverwendet und wiederverwendet zu werden, mit der Garantie, dass keine Platte vor dem Recycling behandelt werden muss.

Ähnlich wie bei Rücknahmeprogrammen für Modemarken wären auch Designstudios mit der Ambition, „Zirkularität“ in ihre Abläufe zu integrieren, ohne die Infrastruktur zur Rückgabe ihrer Produkte für die nächste Reinkarnation nicht vollständig. Franzon sagt: „Kunden, die BAUX Acoustic Felt kaufen, wird eine Rücknahmemöglichkeit geboten. Wir kümmern uns um die gebrauchten Platten, schleifen sie ab, bevor wir neue Produkte und Platten erneut formen.“ Der vollständige ökologische Fußabdruck und die Ökobilanz der Panels werden derzeit berechnet und in den kommenden Monaten von BAUX veröffentlicht.

Der Circularity Pathway von WRAP 2030 stellt fest, dass „Innovation in der Art und Weise, wie die Branche funktioniert, von zentraler Bedeutung für die Bereitstellung eines Kreislaufsystems sein wird“, und das BAUX-Team ist dabei führend. Franzon betont: „Die Entwicklung nachhaltiger akustischer Baumaterialien für morgen bedeutet, schon heute umweltfreundliche Materialien herzustellen.“

Der Akustikfilz ist nur ein Produkt im Repertoire von BAUX, nachdem 2019 die Akustikzellstoffplatte auf den Markt gebracht wurde, die 100 % biologisch abbaubare und 100 % organische Inhaltsstoffe für eine hohe Schallabsorption kombiniert. Franzons Ziel ist es, dass der Filz auch nach der Markteinführung eine überwältigend positive Resonanz erhält.

Ein Stella McCartney-Laden in Houston, der BAUX-Soundlösungen verwendet.

Andernorts hat BAUX durch seine globale Partnerschaft mit dem Luxusmodehaus Stella McCartney eine Anhängerschaft in der Modeszene aufgebaut. Seit der ersten Präsentation der BAUX-Holzwollefliesen im McCartney-Flagship-Store in Mailand im Jahr 2013 haben die Unternehmen in anderen Einzelhandelsflächen in ganz Europa, den USA und Asien zusammengearbeitet. Diese symbiotische Beziehung ergibt sich aus dem Respekt beider Organisationen für die Artenvielfalt und der Leidenschaft für nachhaltig gewonnene Materialien.

Zu den umfassenderen Klimaverpflichtungen des Unternehmens gehört die Mitgliedschaft in der UN-Initiative „Climate Neutral Now“ mit der Absicht, bis Ende 2021 vollständig klimaneutral zu werden. Alle Emissionen, die entlang der Wertschöpfungskette nicht beseitigt werden können, werden durch UN-zertifizierte Emissionsminderungsprogramme kompensiert. Franzon erklärt: „Dies ist ein wichtiger Schritt in die richtige Richtung und wir hoffen, unsere Freunde in der Branche zu ermutigen, denselben Weg zu gehen.“

Die Veröffentlichung des Acoustic Felt kommt angesichts der Dringlichkeit, die oben genannten Abfallprobleme in der Modebranche anzugehen, gelinde gesagt zum richtigen Zeitpunkt. Auch andere Akteure im Design- und Innenraumbereich experimentieren mit der Verwendung recycelter Textilien. So gab beispielsweise der schwedische Haushaltswarenriese IKEA in seinem Nachhaltigkeitsbericht 2020 bekannt, dass er den Einsatz von recyceltem Polyester bei allen Textilprodukten von 59 % auf 83 % erhöht hat.

In langjährigen Kooperationen zwischen dem globalen Unternehmen für gewerbliche Bodenbeläge Interface und ECONYL® wurden regenerierbare Nylonabfälle verwendet, um die „Net Effect Collection“ für Büroräume sowie die „Human Nature Collection“ zu schaffen, die zu 81 % aus recyceltem Material besteht.

Der Wunsch, Materialien in einem geschlossenen Kreislauf zu halten, hat auch zur Popularität von Unternehmen wie Rype Office geführt, die bestehende Möbel für Büroräume wiederaufbereiten, aber auch neue Stücke aus Kunststoffabfällen herstellen.

Speziell für den Einzelhandel stärkt die WRAP 2030-Initiative weiterhin die Verpflichtungen des Sektors zur Zusammenarbeit bei Kohlenstoff- und Kreislaufzielen für Textilien mit einem klaren Fahrplan für die Bereitstellung, Nutzung und Entsorgung von Textilien.

Um das langfristige Potenzial von Partnerschaften zu optimieren, die Fasern und Textilabfälle wiederverwenden, sollten sowohl der Innenarchitektur- als auch der Modemarkt für einen systemgesteuerten Ansatz zusammenarbeiten, der Verschwendung und Übergänge weg von der Arbeit in Silos minimiert.

Das Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoffen ist von Vorteil, um zu verhindern, dass diese Materialien über einen längeren Zeitraum auf der Mülldeponie landen. Der exponentielle Anstieg der Beliebtheit von recyceltem Polyester geht jedoch immer noch an den Problemen der starken Plastikverschmutzung vorbei, die durch den Verlust von Mikrofasern entsteht. Derzeit behauptet Polyester seine Position als am häufigsten verwendete Faser im Bekleidungssektor und macht 52 % aller weltweit produzierten Fasern aus. Das ist ungeheuer problematisch, wenn man bedenkt, dass Wissenschaftler inzwischen Plastikkleidungspartikel im Regen und im Arktischen Meer entdeckt haben. Es ist von entscheidender Bedeutung, die Gesamtproduktion synthetischer Fasern deutlich zu minimieren, und dazu gehört auch die Reduzierung der Abhängigkeit von recycelten Arten dieser Textilien.

Die Hoffnung besteht immer noch. Mit der jüngsten Gründung von Innovationskonsortien wie dem Renewable Carbon Textiles Project im Juni mit Fashion for Good, finanziert von der Laudes Foundation, haben konzertierte Bemühungen begonnen, der Abhängigkeit von Kunststofffasern entgegenzuwirken. In Zusammenarbeit mit Global Playern wie PVH Corp engagiert sich die Gruppe für die Entwicklung von Ersatzfasern für Fasern, die auf fossilen Brennstoffen basieren. Durch das Experimentieren mit PHA-Polymeren, die eine biobasierte, im Meer und im Boden kompostierbare Alternative zu Materialien wie Polyester darstellen, leistet das Projekt Pionierarbeit für praktikable Alternativen.

Fortschritte wie dieser könnten ein entscheidender Teil des Puzzles bei der Dekarbonisierung der Modebranche und der Schaffung von Textilien sein, die am Ende ihrer Lebensdauer verantwortungsvoll dekonstruiert oder von den fantasievollen Köpfen in Studios wie Form Us With Love und BAUX einer neuen Verwendung zugeführt werden können.